膜分離技術(shù)在番茄汁濃度具有有效性，果蔬汁加工技術(shù)的研究和應(yīng)用正在迅速發(fā)展。該技術(shù)可以對果蔬汁的汁液進(jìn)行凈化，濃縮和消毒，快速，方便并節(jié)省了儲罐。設(shè)備和人力的優(yōu)勢并優(yōu)化了生產(chǎn)過程。然而，由于滲透壓和濃度的極化，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上不可能僅使用膜分離技術(shù)將番茄汁濃縮至28°Brix。膜分離技術(shù)結(jié)合蒸發(fā)和濃縮，即番茄汁先通過膜分離技術(shù)濃縮，再通過蒸發(fā)濃縮至所需濃度，可以縮短蒸發(fā)器蒸發(fā)時間，減少設(shè)備投資和生產(chǎn)成本。改善產(chǎn)品質(zhì)量和性能的更好方法。到目前為止，有效的方式是：管式反滲透濃縮。

      管狀反滲透番茄汁可以容納30％至60％的芳香成分，冷凍成分僅濃縮8％的芳香成分，而蒸發(fā)方法則濃縮了幾乎所有的芳香成分。但是管狀反滲透濃縮了番茄汁。問題在于，如果濃度太高，濃縮番茄汁的粘度將增加，從而導(dǎo)致膜滲透性差，流速低，并且難以清洗和回收。因此，番茄汁的含糖量應(yīng)控制在25度白利糖度。經(jīng)濟(jì)比較好。番茄工藝是通過管狀反滲透系統(tǒng)制備的，最佳工藝參數(shù)為40.3 kg/h的:進(jìn)料，27 kg/h的水蒸發(fā)和5 L /（m2h）的膜流速。

　　美國國家反滲透和離心分離公司已經(jīng)在傳統(tǒng)的番茄醬生產(chǎn)工藝中引入了膜分離預(yù)濃縮技術(shù)。本項目采用的膜分離技術(shù)工藝流程短，加熱時間短，節(jié)能低，硬件和生產(chǎn)投資少。低成本通過番茄汁的高液體多級離心分離，沉淀物通過特殊的歐元型反滲透膜濃縮，重相進(jìn)入混合系統(tǒng)和濃縮過程。反滲透從4.5開始。將金磚石濃縮至6.0°金磚石，然后通過蒸發(fā)濃縮在番茄醬中。設(shè)計的脫水能力為每小時20噸。

　　　　陶瓷微濾+反滲透輥。該工藝引入微濾（MF），即平均孔徑為1/10μm的多通道陶瓷膜的透明液體溶液，然后進(jìn)行反滲透（RO），對澄清的液體進(jìn)行逆濾，然后與濃縮漿混合做吧制作新的番茄汁。

　　1.高壓反向滲透膜和高壓輥將澄清的微濾溶液濃縮到14°-15°bric，滲透液流速約為20 L /（m2h）。用0.2μm的無機(jī)陶瓷膜對番茄汁進(jìn)行精細(xì)過濾，微過濾流速在36℃達(dá)到最大，過濾壓力為0.15MPa。

　　2.如果在反滲透之前使用超濾或微濾除去懸浮固體（如果膠果汁），則可通過降低粘度和減少膜污染來顯著提高反滲透率。番茄汁的濃度通過微濾和反滲透輥，抗氧化劑。在微濾過程中，組成僅降低了8％，而Vc含量幾乎保持不變。直接滲透和濃縮與常規(guī)蒸發(fā)法和反滲透濃縮法相比，直接滲透濃縮法的最大優(yōu)勢在于它可以在環(huán)境溫度和壓力下運(yùn)行，即實現(xiàn)分離或濃縮。溶質(zhì)將熱量和機(jī)械損失降至最低。該方法用于濃縮果汁，避免了高溫或高壓的影響，更好地保持了果汁的原始顏色和香氣，顯著降低了膜的污染程度并克服了反滲透濃度不足的問題。

　　3.濃縮后，直接滲透和增稠的滲透率顯著高于反滲透的滲透率，果汁中各種糖，有機(jī)酸和礦物質(zhì)的排斥率幾乎為100％。在許多番茄汁濃縮方法中，膜分離技術(shù)被認(rèn)為是21世紀(jì)最有前途的替代方法，但是在膜濃縮的工業(yè)應(yīng)用中仍然存在許多技術(shù)問題，但是番茄汁市場正在發(fā)生規(guī)模化和商業(yè)化。在提高產(chǎn)品質(zhì)量要求方面，濃縮番茄汁在膜行業(yè)的應(yīng)用正在逐步擴(kuò)大。特別地，隨著管狀反滲透膜的普及，市場規(guī)模繼續(xù)發(fā)展，并且生產(chǎn)管狀反滲透的投資成本逐漸降低。

　　4.膜分離技術(shù)濃縮已成為番茄汁預(yù)濃縮技術(shù)的主要發(fā)展方向。