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膜分離技術(shù)在氨基酸領(lǐng)域的應(yīng)用

作者:泓潤(rùn)張工????發(fā)布時(shí)間:2022-07-22 09:16 ????瀏覽次數(shù) :


        氨基酸是組成蛋白質(zhì)的基本單位,在食品、化妝、醫(yī)藥等方面的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,需求量不斷增加。同時(shí),由于行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇,迫切要求不斷改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)及開發(fā)新技術(shù),以降低生產(chǎn)成本。在這種形式下,膜分離技術(shù)以其節(jié)能、高效、無(wú)相變的特點(diǎn),在氨基酸發(fā)酵液的澄清除菌體、母液除鹽和濃縮、氨基酸產(chǎn)品精制等方面,正在成為開發(fā)和應(yīng)用的熱點(diǎn)之一。
       大多數(shù)發(fā)酵液的除菌過(guò)濾仍采用板框、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)、硅藻土機(jī)等傳統(tǒng)固液分離設(shè)備。這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物予以粗分離,同時(shí)又無(wú)法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體、雜質(zhì)多糖、微小顆粒不溶物等等予以分離,濾液透光率低,提高了對(duì)后序工藝的提取難度,并且會(huì)影響最終成品質(zhì)量與收率;同時(shí)這些傳統(tǒng)工藝存在著提取步驟多、勞動(dòng)強(qiáng)度大,產(chǎn)品收率低等缺點(diǎn),以無(wú)機(jī)陶瓷膜技術(shù)為基礎(chǔ)的新一代流體分離工藝以其獨(dú)有的技術(shù)優(yōu)
勢(shì),逐漸成為解決這一難題的最佳途徑之一。
膜分離技術(shù)在氨基酸領(lǐng)域的應(yīng)用
蘇氨酸發(fā)酵液提取中的應(yīng)用
       蘇氨酸發(fā)酵液中存在著大量的菌體和雜蛋白,這些物質(zhì)的存在使蘇氨酸收率和結(jié)晶質(zhì)量下降。因此,在進(jìn)行蘇氨酸結(jié)晶前必須先將其除去。傳統(tǒng)工藝主要采用絮凝法,通過(guò)絮凝劑使菌體沉淀。由于發(fā)酵液中菌體含量高絮凝劑使用量大,而絮凝劑又有很強(qiáng)的吸附作用,在吸附沉降過(guò)程中部分氨基酸被吸附,降低了蘇氨酸收率;同時(shí)又引入新的雜質(zhì),導(dǎo)致后續(xù)工藝處理難度加大。采用陶瓷膜分離發(fā)酵液內(nèi)菌體,既可避免絮凝劑的使用,減輕后續(xù)工藝的處理壓力,同時(shí)操作便捷,適用大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
 
色氨酸發(fā)酵液提取純化中的應(yīng)用
      在傳統(tǒng)的色氨酸提取工藝中,需要在板框過(guò)濾時(shí)添加硅藻土,而硅藻土收取率大約為85%,板框過(guò)濾硅藻土的回收價(jià)值很低。傳統(tǒng)的色氨酸提取工藝能耗大成本高,色氨酸的整體提取率還達(dá)不到80%,因此必須進(jìn)行優(yōu)化。在色氨酸提取工藝中應(yīng)用膜技術(shù),改進(jìn)傳統(tǒng)提取工藝中的發(fā)酵液,利用陶瓷膜將色氨酸發(fā)酵液中的蛋白菌體過(guò)濾掉,將發(fā)酵液進(jìn)行澄清再利用脫色膜去除色氨酸中的色素和大分子蛋白,最后在常溫環(huán)境中利用濃縮膜進(jìn)行濃縮,色氨酸收率可達(dá)到98%。膜技術(shù)在色氨酸提取工
藝中體現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)。
 
谷氨酸結(jié)晶母液回收谷氨酸的應(yīng)用
      在谷氨酸結(jié)晶母液中仍然含有大量的谷氨酸,直接排放會(huì)造成谷氨酸的損失,利用陶瓷膜對(duì)母液進(jìn)行處理,并利用陽(yáng)離子交換樹脂對(duì)谷氨酸進(jìn)行吸附解析,解析液再進(jìn)行結(jié)晶,提高了谷氨酸收率,為企業(yè)創(chuàng)造了更高的價(jià)值。

膜分離工藝特點(diǎn):
1、陶瓷膜分離精度高,濾液透光率高,降低了后續(xù)離子交換樹脂及真空濃縮的污染,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
2、純物理過(guò)程,不發(fā)生相變,具有良好的穩(wěn)定性,不易破壞產(chǎn)品成分。
3、無(wú)需額外添加助劑,陶瓷膜濃縮截留液(菌體蛋白等)可作飼料回收。
4、有機(jī)膜濃縮氨基酸,能耗低,操作簡(jiǎn)便,同時(shí)可去除部分鹽分,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
5、自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單可靠,極大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
 

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