食品工業(yè)是以糧食和農(nóng)業(yè)副業(yè)產(chǎn)品為主要原料的加工業(yè)。 這樣的行業(yè)用水量大，廢水排放量也大。 其中，淀粉工業(yè)廢水排放量巨大。 數(shù)據(jù)顯示，中國每生產(chǎn)1立方米淀粉就會產(chǎn)生10-20立方米的廢水。 廢水中的雜質(zhì)主要是淀粉、糖、蛋白質(zhì)、廢酸、廢堿等雜質(zhì)，這類廢水的COD含量一般很高，通常在2000-20000 mg/L之間，其中有30000 mg/L左右。 如果這些廢水未經(jīng)處理直接排放，水質(zhì)中的COD含量會迅速增加，影響水中其他生物的生長。

一、淀粉工業(yè)廢水種類多不易針對

淀粉工業(yè)廢水種類繁多。 以玉米為原料生產(chǎn)淀粉時，廢水主要來自玉米浸泡、胚芽分離洗滌、纖維洗滌、浮選濃縮、蛋白質(zhì)壓縮過濾等工序中蛋白質(zhì)回收后的廢水，以及玉米浸泡水資源回收過程中產(chǎn)生的蒸發(fā)冷凝水。 以土豆為原料生產(chǎn)淀粉時，廢水主要來自脫水、分離、脫水工序的蛋白質(zhì)回收后的排水以及原料運輸、清洗排水。 以小麥為原料生產(chǎn)淀粉時，廢水由沉淀池的上清液和離心分離后產(chǎn)生的黃漿水兩部分組成。 以淀粉為原料生產(chǎn)淀粉糖時，廢水主要來源于離子交換柱的洗滌水、各設(shè)備的洗滌水和洗滌水、液化糖化工藝的冷卻水。 對于這樣的廢水，處理方案的重點是懸浮固體(SS  )、化學(xué)需氧量) COD  )、氨氮(NH3-N  )、總氮) TN  )、總磷) TP  )。

目前，國內(nèi)淀粉生產(chǎn)企業(yè)大多采用“厭氧生物處理好氧生物處理深度處理”的常規(guī)方法。 建筑面積大、基礎(chǔ)設(shè)施投資高、技術(shù)難度大、經(jīng)營管理復(fù)雜等法律問題也越來越突出。 一些業(yè)主承認目前的生化處理方法只能滿足12小時左右的生產(chǎn)規(guī)模。 如果有更好的處理方法，機器可以全天運轉(zhuǎn)，從而大大提高生產(chǎn)能力。 同時，一些數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過這一完整的處理后，氣田水的COD仍然很高，不能滿足排放標準。 直接排放不僅危害環(huán)境，也造成水資源的浪費。

二、膜處理技術(shù)在淀粉廢水領(lǐng)域的應(yīng)用

膜處理技術(shù)以其效率、實用、可調(diào)、節(jié)能、技術(shù)簡單等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于廢水回收利用領(lǐng)域。 根據(jù)淀粉生產(chǎn)廢水的情況，可以先采用膜處理，然后再進行化學(xué)處理。 根據(jù)蛋白質(zhì)的分子量，可以綜合選擇微濾、超濾、納濾膜技術(shù)。 淀粉生產(chǎn)廢水中含有大量可溶性蛋白質(zhì)，可以用超濾法處理。 采用膜法首先阻止大部分蛋白質(zhì)，可以有效降低水體的COD含量，降低后續(xù)生物處理的負荷。

膜分離技術(shù)深度再利用淀粉生產(chǎn)廢水系統(tǒng)運行可靠穩(wěn)定，維護周期延長。 連續(xù)運行水質(zhì)良好，水質(zhì)波動小。 重復(fù)使用大部分蛋白質(zhì)，以降低生化處理的成本。 系統(tǒng)綜合度高，占地面積小。賴特為用戶定制了集膜材料和膜分離技術(shù)的應(yīng)用研發(fā)、工藝設(shè)計、系統(tǒng)集成、項目施工、運營維護為一體的全流程解決方案。 公司通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三項國際體系認證和EUce認證，擁有國家環(huán)境保護工程總承包資格、機電安裝工程總承包資格和國家涉水產(chǎn)品衛(wèi)生許可。 賴特不斷重新審視自己的定位和優(yōu)勢，創(chuàng)造多樣化的商業(yè)合作模式。 以為用戶創(chuàng)造價值為核心目標，不斷在技術(shù)創(chuàng)新方面取得實質(zhì)性突破，在可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境保護工藝解決方案中，真正實現(xiàn)企業(yè)愿景——讓環(huán)境保護更加環(huán)保！