乳液膜分離法處理干纖維工業(yè)用酸性含鋅廢水，取得了工業(yè)應(yīng)用以外的成功工業(yè)應(yīng)用實例，主要是因為乳液膜分離技術(shù)本身的特點。為了得到穩(wěn)定、適合工業(yè)用的乳劑，必須在油上添加表面活性劑。而且，含有表面活性劑的乳液容易溶于水，使乳液膨脹。同時，乳制品第一次分散在水上時，表面活性劑存在，引起了窄帶膨脹。這是難以避免的乳液膨脹，給乳液分離技術(shù)的質(zhì)量移動和乳化帶來了巨大的困難，使這一分離過程難以實現(xiàn)。

　　稀乳液膜分離技術(shù)處理粘膠纖維工業(yè)酸性含鋅廢水，這在乳液膨脹之間很少遇到問題，用同一乳化法，乳化能力比一般乳液分離技術(shù)的乳化能力大得多。這樣，稀油膜分離技術(shù)即將成功應(yīng)用。

　　乳液膜分離技術(shù)，目前正在大量研究的是分散到乳液乳液(w/O型)、外水性(上半板)中，以便進行物質(zhì)移動。該過程一般分為三個階段: 1，制造W/O乳制品；第二種是將乳液分散到外部水性(相盤)中，從而進行物質(zhì)移動。第三，油膜(上I)與內(nèi)水(上I)分離，油相繼續(xù)重用。窗制乳液中在乳液中添加表面活性劑是乳液膜分離的主要特征。液膜分離技術(shù)的許多現(xiàn)象與表面活性劑性質(zhì)和表面活性劑油相濃度有很大關(guān)系。表面活性劑分子具有強吸附子液液界面的性能，一般表面活性劑分子具有雙親組，非極性的疏水組在油-1水界面接觸油。

　　稀乳液分離技術(shù)包含在的乳液分離技術(shù)中。與后者不同，表面活性劑濃度油膜不超過臨界膠濃度的1，5倍。另一個區(qū)別是W/O乳液的油內(nèi)部比例大于3。也就是說，所用乳制品的含水率低于25%。兩者之一，即稀油液。

　　考慮膨脹機理，這種稀乳劑的主要特點是幾乎沒有膨脹。油膜上表面活性劑的濃度低，可以避免表面活性劑對膨脹的不利影響。乳制品的乳導(dǎo)體大，移動柱上乳制品的上升速度可能大于乳制品的滲透膨脹速度，乳制品的膨脹和稀油膜分離技術(shù)比乳液膜分離技術(shù)更容易在工業(yè)中實現(xiàn)。稀乳液液膜分離技術(shù)處理鋅濃度為550ppm、硫酸濃度為139/L的廢水，處理后將廢水中的鋅濃度降低到SPpm，以滿足國家允許排放的要求。處理廢水的油濃度為10Ppm，無二次污染。ZnSO的回收價值略大于過程中消耗試劑、水、電力、人工成本和設(shè)備的價值。這個過程經(jīng)濟高效，回收鋅資源。