天然氣是化學工業(yè)中的重要原料氣。在運輸過程中，天然氣中的水蒸氣會凝結成水合物，堵塞管道和設備，此外，由于存在酸性雜質（例如H 2 S和CO 2），管道和設備的腐蝕也會加劇。因此，運輸前必須對天然氣進行除濕。業(yè)界最常見的天然氣除濕技術是使用乙二醇的物理吸收法。通過海上平臺產生的氣體凈化過程對氣體進行除濕，效率達到97％。與乙二醇吸收工藝相比，膜分離設備除濕降低了海上平臺的建設成本。

　　還有一種用于天然氣除濕的膜分離技術系統(tǒng)。膜組件可去除水蒸氣，CO2和H2S。如果進料速度在11.8至590,000 Sm 3/h的范圍內，并且操作壓力為13.8 MPa，則天然氣烴采收率將超過95％。由于石油工業(yè)的目標是將油氣生產轉移到海底，因此人們對海底天然氣的除濕過程給予了極大的關注。使用三甘醇（TEG）的天然氣海底除濕膜接觸器的數學模型用于使用專有的高壓實驗數據來驗證已建立的模型。研究表明，膜的潤濕性對分離性能有重大影響。在高壓海床上，薄而致密的表皮層可防止薄膜潤濕。高溫和低溫有利于分離，但是考慮到三甘醇的粘度隨溫度增加，三甘醇溶液的溫度應至少為10°C。

　　在濕的飽和煙氣被大氣冷卻后，煙氣的水蒸氣冷凝并沉淀形成“白煙”。 “白羽”不僅會造成視覺污染，還會影響周圍地區(qū)的能見度，并會形成新的冷凝污染物，因此在釋放煙霧之前必須進行除濕。膜分離技術與傳統(tǒng)的煙氣除濕技術（例如冷凝器，再熱器等）相比，除濕可選擇性地從煙氣中去除水蒸氣，從而無需額外加熱即可產生高純度的水。

　　利用聚醚砜/磺化聚醚醚酮中空纖維復合膜分離技術研究了煙氣中捕集水蒸氣的可能性。實驗表明，PES表面涂層提高了中空纖維復合膜的吸收能力，所制得的中空纖維復合膜具有良好的耐熱性，可用于煙氣的高溫環(huán)境。中空纖維復合膜在火力發(fā)電廠煙氣中水蒸氣的回收和利用中的使用具有節(jié)約水的重要性。但是，煙道氣中大量的灰塵和重金屬會污染薄膜并影響薄膜的性能。預防和護理措施有待進一步研究。

　　低成本，高滲透性和穩(wěn)定的膜材料的發(fā)展對于擴大氣體除濕領域中的膜分離技術的范圍很重要。此外，膜除濕結合其他除濕方法可以解決單一除濕技術的許多難題，這是膜除濕的研究熱點。將來，膜分離設備將在氣體除濕領域得到更廣泛的應用。