鋼鐵企業(yè)為了消除帶鋼冷軋時產(chǎn)生的變形熱,需要采用乳化液或棕櫚油進(jìn)行冷卻和潤滑, 冷軋薄板工藝就是在軋制時采用乳化液進(jìn)行冷卻和潤滑。但在軋鋼的過程中產(chǎn)生了大量的含油( 乳化液) 廢水（一種量大面廣且危害嚴(yán)重的工業(yè)廢水，具有COD，BOD 值高，有一定的氣味和色度，易燃，易氧化分解，難溶于水的特點）, 直接排放不僅浪費也將帶來環(huán)境的嚴(yán)重污染。因此, 從節(jié)約資源能源以及保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā), 這些廢水要求處理后回收利用或部分達(dá)標(biāo)排放。但這些濃含油廢水屬目前較難處理的高濃度難降解廢水,國內(nèi)外常采用物化處理的方法如氣浮法、吸附法、生化法、化學(xué)法等處理后, 出水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo), 而且存在藥劑消耗量大, 運行費用高等諸多缺點, 都難以達(dá)到理想的處理效果 。陶瓷膜超濾技術(shù)具有耐酸耐堿性能強、機械強度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長等突出優(yōu)點, 已經(jīng)引起了國內(nèi)外的廣泛注意, 并在許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用 。因此, 在處理冷軋廢水時首先考慮采用無機陶瓷膜超濾進(jìn)行預(yù)處理, 后續(xù)采用技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟可靠的微生物技術(shù)進(jìn)行處理。同時采用錯流式運行, 具有膜通量大、抗污染、長期運行不堵塞等優(yōu)點, 濃油廢水可直接進(jìn)入超濾系統(tǒng), 不需復(fù)雜的預(yù)處理, 可以解決常規(guī)處理技術(shù)難以解決的問題。

工藝流程如下：