在凹版印刷中，必須使用專門準備的水制備溶液進行連續(xù)擦除以確保印刷質(zhì)量。所得的印刷廢液中含有一定量的化學(xué)成分和許多墨水殘留物水通常通過膜分離設(shè)備處理。

　　對于這種廢水，常用的處理方法包括酸中和沉淀和反乳化吸附，屬于化學(xué)處理范圍，但是盡管對廢水進行了處理，仍難以達到標準，進一步的處理達到標準。應(yīng)該?？紤]到這種情況，我們采用了膜分離技術(shù)以獲得滿意的效果。

　　由于此方法是物理過程，因此處理后的廢水會保留原始制備的含水成分，經(jīng)過細微調(diào)整后即可直接用于生產(chǎn)中，從而實現(xiàn)了不再排放的閉路循環(huán)。同時，還回收了工業(yè)化過程中分離出的廢墨殘渣，實現(xiàn)了綜合利用。因此，該法律具有出色的環(huán)境，經(jīng)濟和社會效益。

　　收集從生產(chǎn)車間排出的墨水廢水后，將其進行機械預(yù)分離以去除較大的顆粒物。分離出的新鮮液體被送到超濾單元進行分離。該膜用于選擇水和小分子量物質(zhì)，通過其滲透性，可以分離墨水殘留物和其他有機物質(zhì)，調(diào)節(jié)后的液體可直接用于生產(chǎn)并繼續(xù)擦拭印版。 10％的干墨殘渣可供綜合利用。循環(huán)數(shù)次的清液可通過反滲透裝置定期分離和再生，出水仍可重復(fù)使用。

　　超濾膜分離的滲透性隨工作壓力的增加而迅速增加，但保留率并未顯著增加。如果膜的分子量恒定，則廢水濃度在恒定值附近略有變化，但是如果壓力太高，膜將變得太高并損壞。

　　只要您掌握溫度，壓力和流量等物理條件，超濾膜分離過程就簡單，易于管理并且可以可靠地工作。但是，應(yīng)該注意的是，預(yù)處理部分應(yīng)得到良好的控制，并且處理不會出現(xiàn)重大問題。濃縮溶液可以直接干燥而無需通過蒸發(fā)濃縮。加入超濾再生液后出現(xiàn)絮狀沉淀是正常現(xiàn)象，不影響重復(fù)使用。但是，為防止堆積，可以使用反滲透設(shè)備對其進行定期過濾，但可以除去一些有害的成分。