新鮮奶酪是通過膜過濾技術制備的，在通常使用的膜過濾設備的制造中，將奶油添加到上述新鮮脫脂新鮮奶酪中。超濾方法也可以以相同的方式生產(chǎn)含脂肪的產(chǎn)品，但是通常，可以對超濾和濃縮的純牛奶進行標準化和純凈處理，以獲得更均勻的產(chǎn)品并添加諸如水果和蔬菜的風味。奶油干酪通常包含45％的總固體（T）S和70％的乳脂肪的總固體（TS）。顏色:為白色或淡黃色。稠度:柔軟，可延展，易于施用，不太干且沒有顆粒。味道:是新鮮的且微酸性的，通常pH在4.5至4.6之間。

　　如果使用尚未開發(fā)加工的超濾方法，則可以通過常規(guī)分離器方法或通過常規(guī)分離器方法和“熱處理過程”（hTermoPorc裂紋）制得這種新鮮奶酪。但是，隨著超濾技術的出現(xiàn)及其在乳制品行業(yè)中的應用，顯然已經(jīng)選擇了超濾技術來生產(chǎn)這種新鮮的奶酪。完全濃縮的新鮮牛奶或稍微發(fā)酵的牛奶或奶油，然后進行純乳酸菌培養(yǎng)以保存。 通過超濾回收乳清蛋白，然后稱重到干酪凝塊中。 將純牛奶或奶油發(fā)酵至pH值為4.5至4.6，并通過超濾將其完全濃縮至奶酪所需的最終固體。

　　濃縮新鮮牛奶或奶油是上面列出的第一種方法。由于鈣含量的原因，直接濃縮在牛奶或奶油上會產(chǎn)生輕微的苦味，稱為“超級過濾”。這是因為鈣在pH值發(fā)酵至5.8至5.9之前先溶解，然后溶解在滲透液（ePrmeate）中以通過超濾膜技術除去，從而大大降低了苦味。但是，所得殘留物的粘度太高，有必要添加新設備，例如專門攪拌的發(fā)酵罐，以及如果需要，添加其他設備，例如電滲析。

　　乳清濃縮是上面列出的第二種方法。獲得的產(chǎn)品與傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品相似，但是必須通過添加新設備（例如滅菌，均質和稱重設備）將其返回到奶酪中。過量的乳清蛋白會使最終產(chǎn)品太軟。另外，該方法不適用于干奶油干酪的生產(chǎn)。純牛奶或奶油的濃度屬于第三種方法，完全克服了第二種方法的缺點。該工藝技術完全打開了超濾生產(chǎn)各種新鮮奶酪的大門。它不僅避免了苦味和粘度過高的問題，而且還顯著提高了產(chǎn)量并節(jié)省了原油消耗。您可以生產(chǎn)各種新鮮的奶酪，其過程如圖1所示。

　　膜和超濾設備正確選擇膜過濾設備和膜材料很重要。膜過濾膜系統(tǒng)是目前使用最廣泛的系統(tǒng)。它的范圍從1.65平方米的小型實驗室到27平方米的工業(yè)生產(chǎn)類型。薄膜是GR60PP型的，并連接到聚乙烯薄膜上。承受O-75oC溫度范圍和PHI-13。每個膜為0.055m 2，并且將每對膜附著到相應的支撐板上。膜組類型37也可以通過中間設備分開，以便整個膜組可用于濃縮低粘度材料，而高粘度材料的濃度可通過膜組的第一部分來實現(xiàn)。

　　這意味著同一超濾裝置可用于生產(chǎn)各種新鮮奶酪。由于材料的高粘度，在超濾單元的末端使用了正向泵，例如增壓泵。在高干粘度下，必須連續(xù)控制總固體含量，這由膜組的最后一組功耗測量值控制。完整的超濾單元的預處理和后處理包括板式或管式熱交換器，儲罐，計量泵等。要生產(chǎn)奶油干酪和其他高脂軟干酪，刮板式熱交換器必須加熱或冷卻。材料。如果生產(chǎn)了攪拌起泡的軟奶酪，則必須添加通氣（NZ或COZ）混合裝置。該裝置具有33,360 1，膜尺寸和膜數(shù)量的較大變化，并且具有中間凸緣以減少膜組區(qū)域操作的可能性。描述超濾可用于生產(chǎn)任何數(shù)量和類型的新鮮奶酪。

　　與傳統(tǒng)分離工藝相比，該工藝技術的經(jīng)濟分析主要節(jié)省了脂肪，減少了脫脂奶和L的消耗，并大大提高了產(chǎn)量。在夸克生產(chǎn)中，脫脂奶的消耗和產(chǎn)量主要取決于脫脂奶的蛋白質含量。它們的關系如圖2所示。蛋白質含量越低，消耗量越大。

　　超濾膜過濾技術可產(chǎn)生均勻且穩(wěn)定的產(chǎn)品，然后可以生產(chǎn)2％的無脂肪總乳固體，從而生產(chǎn)出包含70％的乳脂肪的45％的總固體，這更適合發(fā)泡。牛奶糖。所有乳清蛋白都存在于成品中，這使其具有營養(yǎng)價值。由于生產(chǎn)過程絕對衛(wèi)生，因此產(chǎn)品的保質期很長。與工藝相關的優(yōu)勢:超濾工藝比現(xiàn)有的分離器方法更簡單，操作更簡單，無噪音，更安全，更通用。