采用膜分離技術(shù)通過對漂洗水進(jìn)行濃縮以及回用發(fā)現(xiàn)，這種技術(shù)在電鍍液中應(yīng)用是可行的，膜分離技術(shù)可以對其中的鎳離子進(jìn)行有效地截留，其中截留率大于99%，電鍍鎳清洗廢水經(jīng)過膜分離技術(shù)濃縮之后，濃縮液中的鎳離子濃度達(dá)到50g/L，而其余的透過液經(jīng)過處理之后還能回收利用。

　　這種工藝對于金屬液中的金屬和水都能利用，但是由于采用兩級反滲透，其消耗的能源較多，投資也比較大。

　　在膜分離技術(shù)中，膜是很關(guān)鍵的物質(zhì)，膜的過濾效果會對金屬液的處理效果產(chǎn)生直接影響，有的學(xué)者以異丙醇為主要原料，經(jīng)酸解、除醇、干燥和燒結(jié)過程，制成了陶瓷超濾膜，在外界施用大約0.2MPa的壓力，在此壓力下進(jìn)行超濾分離，并且經(jīng)過沉淀處理，最終得到電鍍廢水上的清澈液體。實驗結(jié)果表明，膜的通過量會不斷下降，而且下降速度比較快，比如開始過濾10分鐘左右，膜的通過率大約為2.61立方米，而開始70分鐘之后，膜的通透率變?yōu)?.5立方米。經(jīng)過沉淀之后，電鍍水中的金屬離子主要以絡(luò)合、配合物的形式存在，可以通過孔徑比較小的陶瓷超濾膜從而被截留。其中金屬銅的去除率達(dá)到70%，金屬鉻的去除率大約為10%，在透過液中，銅、鉻、鎳的濃度分別是0.0663mg/L、0.0051mg/L和0.0763mg/L。

　　該實驗中，聚丙烯酸鈉是絡(luò)合劑，采用該物質(zhì)對含有銅離子的電鍍廢水進(jìn)行處理，其中液體的p H值對銅離子在廢水中的存在形態(tài)有很大的影響，產(chǎn)生絡(luò)合反應(yīng)的前提是液體的p H值要大于6，在試驗中將液體的p H值調(diào)節(jié)到2～3，就可以使得銅離子從絡(luò)合物中釋放出來。研究還表明，在解絡(luò)反應(yīng)之前，有一個超濾過程，隨著液體中的體積濃度因子不斷增大，廢水中的銅離子和聚丙烯酸鈉的濃度也會不斷增大，而且還會影響膜的通透性，使得通量下降。但是，銅離子和聚丙烯酸鈉之間形成的絡(luò)合物是比較穩(wěn)定的，超濾膜對銅離子的截留率不會改變，同時，解絡(luò)反應(yīng)之后，超濾回收的聚丙烯酸鈉與原始的聚丙烯酸鈉具有相似的效果。這種工藝對電鍍廢水中的銅離子的回收率可以達(dá)到96%之多，同時，經(jīng)過處理之后排放的水，銅的含量較低，其濃度小于1.0mg/L，滿足外界環(huán)境對廢水的排放要求。