超濾膜分離技術(shù)在低溫下工作，生物活性物質(zhì)具有不容易停用的特性，同時(shí)超濾膜分離法代替薄膜蒸發(fā)，濃縮植酸發(fā)酵液的技術(shù)可行性，從而降低能耗。方法阻斷20000分子量的PU220K2PS管超濾膜系統(tǒng)濃縮1 ~ 5批植酸酶發(fā)酵液測(cè)定濃縮倍數(shù)、濃縮產(chǎn)量和保持率，觀察超濾膜分離過程膜通量及其變化。

　　植酸酶在飼料中添加飼料用酶，可有效分解飼料中的植酸。另一方面，大大提高飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，有效利用植酸的磷來源，減少高價(jià)武器人飼料中的添加量，降低飼料成本，大大減少畜牧業(yè)糞便排放的磷污染，對(duì)豬藻類有明顯的增重效果。

　　超濾膜通量變化曲線超濾過程中膜通量隨時(shí)間變化，第三批的中試結(jié)果最具代表性(時(shí)間表)，因此圖1僅顯示第三批超濾過程的膜通量變化曲線。

　　超濾膜技術(shù)是現(xiàn)代的分離技術(shù)，設(shè)備簡(jiǎn)單，能在低溫下工作，能耗低，生物活性物質(zhì)不容易停用，效率高，近年來廣泛用于分離、富集和純化生物活性物質(zhì)，國(guó)內(nèi)外都使用超濾進(jìn)行酶濃縮。超濾對(duì)植酸酶發(fā)酵液濃度應(yīng)超濾阻滯及過濾產(chǎn)量高。必須具有特定的膜通量(通常大于20Lm-2h-1)，膜通量長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定。應(yīng)該有簡(jiǎn)單可行的膜清洗方法。

　　超濾膜分離裝置的清洗恢復(fù)性能，每次清洗后膜通量基本上可以恢復(fù)。但由于每批間的膜通量主要與每批液體的固體含量和工作溫度不同，因此仍存在一些差異。1批次的膠片通量大表明，受污染的新膠卷清洗后膠卷通量無法完全恢復(fù)，因此需要尋找更合適的洗滌劑或洗滌方法